Numérik dikawasa (CNC) machining mangrupakeun prosés manufaktur nu loba industri geus diasupkeun kana prosés manufaktur maranéhanana.Ieu kusabab pamakéan mesin CNC bisa ningkatkeun produksi.Ogé ngamungkinkeun pikeun rentang lega tina aplikasi ti mesin dioperasikeun sacara manual.
Operasi tina prosés CNC kontras, sahingga ngagantikeun, watesan tina machining manual, nu merlukeun operator widang pikeun ajakan jeung pituduh paréntah tina alat machining ngaliwatan levers, tombol, sarta handwheels.Pikeun onlooker nu, sistem CNC bisa nyarupaan susunan biasa komponén komputer.
Kumaha machining CNC dianggo?
Nalika sistem CNC diaktipkeun, diménsi machining diperlukeun diprogram kana software jeung ditugaskeun ka alat jeung mesin pakait, nu ngalakukeun tugas dimensioning ditugaskeun, kawas robot.
Dina programming CNC, generator kode dina sistem digital mindeng nganggap yén mékanisme nyaeta flawless, sanajan aya kamungkinan kasalahan, nu leuwih gampang lamun mesin CNC maréntahkeun pikeun motong di sababaraha arah dina waktos anu sareng.The panempatan pakakas dina CNC ieu outlined ku runtuyan inputs disebut program bagian.
Ngagunakeun mesin CNC, input program ngaliwatan kartu punch.Kontras, program pikeun alat mesin CNC diasupkeun kana komputer via keypad a.programming CNC tetep dina mémori komputer urang.Kodeu sorangan ditulis sareng diédit ku programer.Ku alatan éta, sistem CNC nawarkeun rentang lega tina kamampuhan komputasi.Anu paling penting, sistem CNC henteu statis, sabab pituduh anu diropéa tiasa nambihan kana program anu tos aya ku ngarobih kodeu.
programming mesin CNC
Dina manufaktur CNC, mesin dioperasikeun ngaliwatan kontrol numerik, nu program software husus pikeun ngadalikeun objék.Basa balik CNC machining, ogé katelah G-kode, dipaké pikeun ngadalikeun sagala rupa paripolah mesin pakait, kayaning speed, laju feed, sarta koordinasi.
Dasarna, machining CNC tos program laju sareng posisi fungsi mesin sareng ngajalankeunana ngaliwatan parangkat lunak dina siklus anu tiasa diulang-ulang kalayan sakedik atanapi henteu aya campur tangan manusa.Salila machining CNC, 2D atanapi 3D CAD gambar anu katimu lajeng dirobah jadi kode komputer pikeun palaksanaan ku sistem CNC.Saatos ngalebetkeun program, operator nguji-ngajalankeunana pikeun mastikeun teu aya kasalahan dina coding.
Hatur nuhun kana kamampuan ieu, prosésna parantos diadopsi di sadaya penjuru industri manufaktur, kalayan fabrikasi CNC penting pisan dina produksi logam sareng plastik.Diajar langkung seueur ngeunaan jinis sistem mesin anu dianggo sareng kumaha program mesin CNC tiasa nga-otomatiskeun manufaktur CNC di handap ieu:
Open / Closed Loop Machining Systems
Dina manufaktur CNC, kontrol posisi ditangtukeun ku sistem loop kabuka atanapi katutup.Pikeun urut, sinyal ngalir dina arah tunggal antara CNC jeung motor.Dina sistem loop katutup, controller tiasa nampi eupan balik, anu ngamungkinkeun koreksi kasalahan.Ku kituna, sistem loop katutup bisa ngabenerkeun speed na irregularities posisi.
Dina machining CNC, gerak biasana diarahkeun ka sumbu X jeung Y.Sabalikna, alatna diposisikan sareng dipandu ku motor stepper atanapi servo anu ngayakeun réplikasi gerak anu tepat anu ditangtukeun ku kode G.Upami gaya sareng laju minimal, prosésna tiasa dijalankeun kalayan kontrol loop kabuka.Pikeun sagalana sejenna, kontrol loop katutup tina speed, konsistensi, sarta precision diperlukeun pikeun ngolah manufaktur, kayaning produk logam, diperlukeun.
CNC machining pinuh otomatis
Dina protokol CNC kiwari, produksi bagian ngaliwatan software tos diprogram lolobana otomatis.Anggo parangkat lunak desain anu dibantuan komputer (CAD) pikeun nyetél ukuran bagian anu dipasihkeun, teras nganggo parangkat lunak manufaktur anu dibantuan komputer (CAM) pikeun ngarobih kana produk anu leres.
Sagala workpiece dibikeun bisa merlukeun rupa-rupa parabot mesin, kayaning drills na cutters.Pikeun nyumponan kabutuhan ieu, seueur mesin ayeuna ngagabungkeun sababaraha fungsi anu béda-béda kana hiji unit.
Alternatipna, hiji unit bisa diwangun ku sababaraha mesin jeung sakumpulan robot nu mindahkeun bagéan tina hiji aplikasi ka nu sejen, tapi sagalana geus dikawasa ku program nu sarua.Paduli setelan, CNC machining ngamungkinkeun standarisasi produksi bagian nu hese jeung machining manual.
tipena béda mesin CNC
Mesin CNC pangheubeulna balik deui ka 1940s, nalika motor listrik munggaran dipaké pikeun ngadalikeun gerak parabot aya.Salaku téhnologi maju, mékanisme ieu augmented ku analog sarta ahirna komputer digital, ngarah kana kebangkitan machining CNC.
mesin panggilingan CNC
Mills CNC sanggup ngajalankeun program anu diwangun ku cues numerik sareng alfanumerik anu nungtun workpiece dina jarak anu béda.Programming pikeun mesin panggilingan bisa dumasar kana G-kode atawa sababaraha basa unik dikembangkeun ku tim manufaktur.Mesin panggilingan dasar diwangun ku sistem tilu sumbu (X, Y, jeung Z), tapi lolobana pabrik boga tilu sumbu.
Bubut
Kalayan bantuan téhnologi CNC, lathe nu bisa motong kalawan precision tinggi na speed tinggi.CNC lathes dipaké pikeun machining kompléks nu hese ngahontal dina versi mesin normal.Sacara umum, fungsi kontrol mesin panggilingan CNC sareng lathes sami.Kawas mesin panggilingan CNC, lathes ogé bisa ngajalankeun kalawan kontrol g-kode atawa kode séjén pikeun lathe nu.Sanajan kitu, lolobana lathes CNC diwangun ku dua sumbu - X jeung Z.
Kusabab mesin CNC tiasa masang seueur alat sareng komponenana, anjeun tiasa percanten kana ngahasilkeun rupa-rupa barang anu ampir henteu terbatas gancang sareng akurat.Contona, nalika motong kompléks kudu dilakukeun dina workpiece dina tingkat béda jeung sudut, eta sadayana tiasa dilakukeun dina sababaraha menit dina mesin CNC.
Salami mesin diprogram ku kode anu leres, mesin cnc bakal nuturkeun léngkah anu diparéntahkeun ku parangkat lunak.Anggap sagalana geus diprogram nurutkeun kana blueprints, sakali prosés geus réngsé, bakal aya produk kalawan rinci tur nilai teknis.
waktos pos: Apr-25-2022